制藥行業(yè)為人類的健康負(fù)責(zé)，車間是必須要求凈化的。不同的制藥生產(chǎn)企業(yè)，根據(jù)生產(chǎn)工藝，會設(shè)計并安裝不同凈化等級的潔凈廠房。包括潔凈車間，B級潔凈車間，C級潔凈車間，D級潔凈車間。醫(yī)療制藥凈化工程

　　潔凈車間內(nèi)部，又根據(jù)不同的工藝分為不同的功能區(qū)。其中清洗潔凈區(qū)作為生產(chǎn)區(qū)域的輔助功能房間，潔凈級別要求為D級。但是，因為潔凈車間是一種密封性較好的車間，主要目的是為了防止室外及其他區(qū)域的污染物對潔凈環(huán)境帶來不利影響。但因此在潔凈環(huán)境下清晰后含有大量水分的器皿的干燥除濕也是潔凈系統(tǒng)必須要解決的問題。醫(yī)療制藥凈化工程

　　在本次施工項目中，清洗間面積33平方米，容積110立方米，選用送風(fēng)量為2000立方米每小時的風(fēng)機(jī)，換氣次數(shù)可達(dá)到18次每小時，滿足設(shè)計要求。排風(fēng)機(jī)選擇1900立方米每小時風(fēng)量，可保證維持系統(tǒng)相對于外界10Pa的正壓。醫(yī)療制藥凈化工程

　　在實際設(shè)計中，少量補(bǔ)入新風(fēng)，維持系統(tǒng)相對室外不低于10Pa正壓，在混合段與新風(fēng)混合后，經(jīng)過初效過濾器，在經(jīng)過表冷段，將空氣冷卻到低于***溫度，攔截除去大部分水分，在經(jīng)過加熱段，將空氣加熱到65攝氏度以上，空氣膨脹，單位體積重水封減少，再經(jīng)過中效過濾器及**過濾器進(jìn)入到清洗間，干燥的熱空氣在清洗間里面吸收器皿中的水分，溫度下降，濕度增加，在經(jīng)過回風(fēng)離開干燥間，回到混合段再一次循環(huán)，從而達(dá)到實現(xiàn)除濕目的。醫(yī)療制藥凈化工程

　　潔凈除濕干燥系統(tǒng)發(fā)的運(yùn)行，還設(shè)計新風(fēng)，送回風(fēng)控制，溫濕度采集，空氣中水分含量，時間參數(shù)堆積計算等，以及風(fēng)機(jī)無風(fēng)保護(hù)，過熱保護(hù)，模式切換等等控制，需要跟PLC控制連接，最終實現(xiàn)遠(yuǎn)程及在線控制。

　　廣州科凌凈化工程有限公司，專業(yè)設(shè)計、承建藥廠GMP潔凈車間的設(shè)計、安裝。